（一）工藝流程：
河水→ 河水泵及管道（用戶自備）→混凝劑，助凝劑 → 反應池（土建，用戶自備，在清水池上部）→ 斜管混凝沉淀器 →多介質過濾器→活性碳過濾器→超濾設備（供生活飲水）→ 臭氧發生器消毒 → 清水池（土建，用戶自備）→變頻供水泵
（二）方案說明：
用戶總用水量為30m3/h，反應池、清水池、斜板沉淀池等土建工程按30m3/h設計施工，加藥系統、河水輸水管道、設備連接管道等按30m3/h設計施工，斜管混凝沉淀器、多介質過濾器、活性碳過濾器、超濾等設備按30m3/h設計施工。
本次系統主要配套的設備為：河水泵及輸水管道（甲方負責）、河水泵運行的控制電纜；混凝劑、助凝劑加藥系統；反應池；斜管混凝沉淀器；多介質過濾器；活性碳過濾器；超濾設備；臭氧殺菌系統；清水池；以及變頻供水系統等水處理設備。
（三）凈水處理系統工藝方案選擇：
河水處理系統的形式多樣，根據用戶的水質要求，我公司確定的處理工藝為：混凝沉淀+多介質過濾+活性碳過濾+超濾+消毒設備+變頻供水。系統具有如下特點： 
1.    自動化程度高、操作簡便、管理人員工作強度低。
2.    采用全自動控制，自動加藥，藥劑用量準確。
3.    采用機械過濾器+超濾的組合形式形成自動過濾、自動反沖洗，不需人員操作。
4.    臭氧發生器消毒設備，確保水體中細菌量達標。
5.    一次提升完成所有處理流程，系統動力消耗低、處理費用少。
6.    工程占地面積小、土建費用低，配套設備的現場安裝簡便、工期短。
7.    采用變頻供水的形式，可節約建造高位水塔的土建費用，工程投資更少。
（四）工藝流程介紹：
① 河水經水泵抽水至反應池與藥劑充分混合后進入斜管混凝沉淀器。水泵的啟閉應受清水池液位開關控制，水泵自動運行。
② 凈水劑(PAC、PAM)通過隔膜泵進入反應池與水混合。凈水劑藥劑泵與河水提升泵聯動，同時啟動、同時停止。
③ 與凈水劑混合后的水在反應池內產生絮凝反應，形成逐漸增大的絮體，河水中細小的懸浮粒子與膠體顆粒被凝聚在藥劑形成的絮體中。經充分反應后，河水進入混凝沉淀器，水中的懸浮固體雜質在沉淀器的斜管區沉淀除去，由于斜管區的接觸面積比平流式沉淀面積大5~6倍，沉淀效率高，出水水質穩定可靠，可使濁度從高達500~1000NTU降至出水10NTU以下。出水自動進入多介質過濾器。
④ 斜管混凝沉淀器運行一段時間后人工啟動排泥閥排泥。
⑤ 除濁過濾設備將原水通過過濾容器中預設的石英砂、無煙煤和磁鐵礦等多種介質濾料，載留原水中φ10μm的雜質顆粒、濃度膠體、懸浮物、金屬離子及高分子化合物，達到凈化水質的目的。
    原理：當水進入濾層時，同時由于濾層的吸附和阻留作用，懸浮物、有機或無機雜質及膠體物質之間，就會發生彼此重疊和架橋等作用，而被濾層截留下來。一定時間后，在濾層表面形成一層附加的濾膜，在過濾過程中，這層濾膜就會起主要過濾作用；當水深入濾層時，又進一步地被截留、吸附。因此，原水經過濾后，濁度降低，同時有機或無機雜質、細菌、病毒、油污等都將隨著濁度的降低而被大量的去除。由于提高了懸浮物和其他干擾物質的去除率，因而可以使后續的加藥消毒、離子交換、吸附、膜過程等處理裝置免于常被堵塞現象，從而提高它們的處理效率。
⑥ 全自動活性碳吸附過濾用于吸附水中的游離氯、色、臭及有機物，廣泛用于軟化水、礦泉水、純凈水等各種工藝用水的前級預處理以及后置處理中，具有使用方便，處理效果好的特點。活性碳過濾器運行時，原水從上部進入，經過過濾層后，原水中所含的游離氯、色、臭及有機物便被吸附在活性碳表面上，處理后的水經排污口排出。設備要求進水濁度≤5mg/L。以控制方式分為手動控制、自動控制（又分別為①時間型②流量型③傳感儀表在線控制型）
   特點：連續過濾，結構緊湊，設備占地面積小，安裝方便，投資成本低；材質有不銹鋼和碳鋼二種，產品種類樣式多，用戶選擇范圍廣；自動化程度高，用自控器進行控制，自動實現運行、反洗、正洗。操作簡單、方便。
其它膠體物質，因此用于制取電子工業超純水、醫藥工業中的注射劑、各種工業用水的凈化以及飲用水的凈化。超濾廣泛地應用于物質的分離、濃縮、提純。不需加熱，常溫操作，節約能源，對熱敏性物質的分離尤為適宜。具有強度高、耐酸堿、耐細菌腐蝕、耐溫性能好、表面非極性、抗污染能力強、微孔均勻、單位面積通量大等優點。